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深圳連接器廠家,首選瀚誠興
瀏覽次數(shù)：0 發(fā)布時間:2017-06-12 16:04:14
稀土永磁材料按制備工藝方法的不同，可分為烷結(jié)水磁材料、粘結(jié)永磁材料和熱變形水磁材料等。
燒結(jié)磁體的制備采用傳統(tǒng)的粉末冶金工藝。將鑄錠破碎至一定粒度(小于3M)，并用機械法或氫碎法(HD法)制備粗粉。然后將粗粉細磨至約5ym左右的磁粉，目前大規(guī)模生產(chǎn)采用氣流磨或攪拌磨制粉，實驗研究采用球磨或小型氣流磨制粉。將磁粉在磁場下取向并壓制成型，或在等靜壓機小進一步壓實。壓坯的燒結(jié)和回火在真空燒結(jié)爐內(nèi)于氨氣保妒下進行。用該工藝制備各向異性燒結(jié)磁體，其中鑄錠組織、制粉、磁場成型、燒結(jié)及回火等工藝的工藝參數(shù)對磁體的磁性能有十分重要的影響。燒結(jié)磁體經(jīng)過機械加工與表面處理，可制成所需形狀的水磁體。
稀土木磁材料的制備首先需獲得具有特定化學(xué)成分和結(jié)晶組織的合金鑄錠。以N伽合金的熔煉為例，它是按一定配比特金屬欽、鐵硼合金利為某種目的有意添加的金屬料 加入真空感應(yīng)爐，在氨氣保護下熔煉成N側(cè)合金。將熔融的合金液澆注至水冷銅模中冷卻，得到合金鑄錠。為了提高磁性能，也可對鑄錠進行高溫等溫退火均勻化處理，以減少鑄錠中析出的kPe，提高主磁性相NdhFq4D的體積分數(shù)。
采用熱變形工藝可制備各向異性的致密的磁休。鑄造PrFeB永磁合金工藝大體上可分為合金的熔煉與鑄錠、熱變形、最后退火3個階段。熱變形工藝包括熱壓、熱軋、繳租等。鑄態(tài)合金水磁性很差，經(jīng)退火后，磁性有所提高，磁鐵經(jīng)熱壓或熱軋后，由于產(chǎn)生了各向異性，所以磁性能提高幅度很大。鑄造—熱壓或熱軋法，是不同于粉末冶金法的另一類方法，可生產(chǎn)大塊、異形磁體，而且大尺寸板狀稀土較磁體只有通過熱軋法才能獲得。在熱加工時，為防止合金氧化，需對合金包封，這是此工藝的難點。
MQ粉或HDE況粉經(jīng)過輕微破碎即可得到粘結(jié)用磁粉。將磁粉與某些高分子化合物(如環(huán)氧樹脂)混合，采用壓制成型、注射成型或其他方法使其成型并固化，便得到所需形狀的粘結(jié)磁體。由于快淬法得到的是各向同性粉末，故快淬磁粉主要用于制備各向同性粘結(jié)磁體。當對快淬磁粉進行熱壓或熱變形壓力加工時，可得到各向異性磁體。HDDR法得到的磁粉有各向同性和各向異性兩種，可分別用于制備各向同性和各性異性粘結(jié)磁體。粘結(jié)磁體較燒結(jié)磁體的磁性能有所下降，但粘結(jié)磁體的磁性能穩(wěn)定性好、工藝簡單、尺寸精確、易于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
粘結(jié)磁體的制備采用熔體快淬法(MQ法)或HDDR法制備碰粉?？齑惴ㄊ菍㈣T錠熔化后澆至一旋轉(zhuǎn)的水冷銅輥表面上，得到非晶態(tài)至微晶態(tài)的薄帶．薄帶的粗碎顆粒(約200Pm)經(jīng)過適當熱處理可得到納米品態(tài)(20一40血)組織。HDDR法是用氫氣處理鑄錠，經(jīng)過氫化—歧化一解吸一再結(jié)晶過程，得到細小品粒(約o．3Pm)的微粉。
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